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中板拼板机的具体工作流程

中板拼板机适用于胶合板生产中的中板拼接,长短不齐的桉木,杨木,杂木,等都可接成想要的尺寸。工作流程为:
1、投料输送:
所投的料板长度不低于100mm。宽度不低于1200mm,厚度在1.2mm-3.5mm之间,将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。
2、料板校正:
输送带将料板进行输送,首先经过校正装置进行靠边校正。做到一边齐,这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准,将来在胶合板生产过程中易于对边操作。
3、前驱动:
校正后的料板输送至前驱动,前驱动为底上压紧式传动,是将料板进行展平输送。
4、剪切与控制:
料板进入前驱动展平输送后,经压轮式微动开关检测,由旋转编码器计算剪切距离,将脉冲信号输送至PLC(电脑),结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。
剪切程序为前后各切一刀,目的是把料板的前后两个边切成平行齐边,用来进行对接。
5、后驱动:
后驱动是剪切和剪切后输送、拼板为一体的传递装置。
后驱动的最前部设计为可上下活动式装置,需要接料传递时会落平,用于接料传递,不需要接料传递时自动仰起,目的是让切下的废边料自然下落,而不会进入后驱动进行对接拼板。
6、对接拼板:
剪切整齐的料板在后驱动的传动下,贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起,将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。
给料板断面点胶的同步,在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面,后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却,胶线牢牢的粘在料板上,这样将剪切整齐,大小不一的料板一一连在一起。
7、成品板切断:
拼接好的板连在一起是一张无限长的整体板,需要切成所需长度才可码垛或使用。
整体板穿过后切刀后进入输送带,输送带上方设有光电开关,当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀,这时整体板就会被切断,切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置,光电开关离切刀越远切的长度就会越长,反之光电开关离切刀越近切的长度就会越短,胶合板常用的长度一般为2500mm左右。
8、成品收板:
拼接完成且已在规定尺寸内切断的成品板,经过输送带传送进入收板架,收板机的作用是自动将成品板码垛排放整齐。
整个操作过程只需由一个人操作。成品板、小料中板、废弃的边角料、都可以拼接,既节约了成本,又节省了人工。

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